T型槽平板用途：T型槽平板主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。
T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600℃-700℃和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：
2级精度：固定工作台工作表面的平面度1000长度内0.05，长度每增加1000，允差增加0.02，（zui）大允差为0.10。固定工作台基准T型槽的直线度，1000测量长度为0.02，（zui）大允差值为0.06。
3级精度：固定平台工作表面的平面度1000长度内为0.08长度，每增加1000允差值增加0.03，（zui）大允差值为.015。固定工作台基准T型槽直线度，1000测量长度为0.035，（zui）大允差为0.12.硬度为HB180-240，硬度差：不_过HB25。
T型槽平板/铸铁平台质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。