铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。在常用的铸造金属材料中，灰铸铁和青铜具有良好的铸造性能，铸铁平台的铸造业常用灰铸铁生产。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.折叠砂型铸造工艺机床铸件、大型铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为youzhi细腻的灰口铸铁HT200-HT300，jingzhun的配比，geng高的抗拉抗弯强度， guoji流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。长久使用_趋于稳定。
铸造适用于机床铸件、大型床身、支架、变速箱、缸体、泵体等形状较复杂的零件毛坯，我们生产的铸铁平台也是通过铸造而来，符合铸造行业的基本规范。

机床铸件、大型床身结构中通常采用以下措施:
1.减少发热
机床铸件、大型床身内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
2.控制温升
在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所gaishan。但要_消除机床铸件、大型床身的内外热源通常是_困难的，甚至是不可能的。所以通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。