为什么说级别是铸铁平台、铸铁平板价格高低的关键 铸铁平台分为0--3级精度 2级3级精度只需粗加工即可达到，_精度要技工机床精加工，加工费用要比低级精度费用高，0级精度需要在精加工之后进行人工刮研，人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。因此不同精度等级费用也不一样
河北铸铁平台生产厂家的一般生产流程是这样的：
　　1，制定生产计划，设计图纸；
　　2，制作消失模-泡沫型；
　　3，沙坑造型；
　　4，浇注；
　　5，毛坯铸件进行回火；
　　6，机床粗加工；
　　7，进行二次回火消除内应力，防止变形；
　　8，进行机床精加工，平台外形尺寸到位；
　　9，平面度要求高的平台进行人工刮研处理；
　 10，处理平台的外观，并进行包装。
铸铁平台（铸铁平板）的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级，关于铸铁平板的高精度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。 铸铁平台（铸铁平板）在铸造成型后，经热处理和机床粗加工进入了为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板（铸铁平台）jing度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由_变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到～时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到/500mm2）、表面粗糙度（～Ra3），同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁平台（铸铁平板）的高精度是这样达到的。。在求购铸铁平台（T型槽平板）不能只在乎购买T型槽平台（T型槽平板）的价格，而忽视铸铁平台的质量，真心提醒广大客户在购买铸铁平台、铸铁平板时请勿只参照价格，而忽视铸铁平台、铸铁平板质量。