三维焊接工装，三维柔性焊接平台在现代制造业中快速的发展，为什么呢？
其实三维柔性焊接工装夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格、不同功能的系列化、标准化元件、合件组合安装而成的。焊接平台工作台主面和侧面均有工作面，
五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成_大的基准台面。焊接平板用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。柔性夹具元件、
合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨耗性。所以才会在现代的制造中逐步代替了普通的人工焊接。　为缩短工件加工中的辅助时间, 减轻工人的劳动强度, 工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。
焊接平台工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成_大的基准台面。
焊接平板用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块, 以便实现快速组合安装和快速夹紧。
对于批量大的一些零件的加工, 液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。
下面由精工小编来介绍一下三维柔性焊合平台工装夹具的几大特点：
　　1.夹具元件多功能模块化
　　能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、
定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能, 可以一件单独使用, 也可以几件组合安装在一起使用, T 形基础、
方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具, 使用这种夹具可以减少机床的停机时间, 大限度发挥数控、加工中心机床的 性能。
　　2.强度特别高的、高刚性、高精度
　　为了提高劳动生产率, 缩短工件的加工工时, 工件的加工已向着高速、大切削量方向发展, 工序高度集中,
工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化, 这_需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,
才能满足工件的加工精度
　　3.专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化
　　现代化加工设备的多功能化, 使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,
这_需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成, 利用这些元件、合件组装成各种不同形式、
不同结构、可重复使用的夹具, 供单件或中小批量生产使用。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差[2]。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，
铸铁平台的重量误差一般不得过10%，过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,
组装又像专用夹具那样简单可靠, 又有可调整元件, 保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接, 夹具基体有统一标准的定位连接位置, 使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展, 以满足现代化加工设备的需要。
　　4.工件夹紧快速化、自动化
　　为缩短工件加工中的辅助时间, 减轻工人的劳动强度, 工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。
焊接平台工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成_大的基准台面。
焊接平板用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块, 以便实现快速组合安装和快速夹紧。
对于批量大的一些零件的加工, 液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。
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