机床床身铸件以及机床底座，机床铸件好的铸件看的是工艺，河北精工从业数十年，一直研究不断提升铸造工艺。

机床床身铸件工艺：

一、制造模具:模具采用消失模树脂砂铸造工艺。因为机床铸件长度较长，为了使模具在制造输送及装入砂型中方便根据铸件的长度可以横向将模型分割开。每个机床床身铸件模具均用螺丝牢固地装上直径为35-40的模钩。个别的模型片用燕尾槽连起，以确保模型拼装后有足够的精度。在模型上标出砂芯内排气孔。
二、制造砂型由于机床铸件尺寸较大，通常采用地坑造型方法。机床铸件表面不允许有气孔，所以在造型时导轨方向朝下。如果铸件很长，壁厚较薄，导轨很厚，铸件容易挠曲。此时造型时做出和铸件挠曲方法相反的曲率。机床导轨是机床铸件中厚度较厚的地方。它在浇铸时位于下部，冷却时所生内应力促使铸件向上凸起。砂型应做出铸件1.2-1.6的由率。
三、浇铸根据机床床身铸件的形状，金属液由一面、二面、或三面主入。在每个注入面设计二个浇口。底层浇口要做得比砂型底面高了100-150，以免金属液冲坏砂型。

四、落砂从砂坑将机床铸件掘出，进行落砂。
五、热处理采用退火的方法，将机床铸件以每小时35℃加热速度加热到500-550C，在该温度保持8-10小时，然后以每小时35℃速度冷却去除机床铸件的内应力。

 

大型机床床身铸件主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来为严重，需要采取措施进行控制。铸造是将金属熔炼成符合一 定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，机床铸件的结构圆角避免锐角连接厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡减缓筋、辐收缩的阻碍起模方便和减少分型面数量避免大平面结构。